2016年12月，在桐林铸造工厂二号会议室，来自工程部的聂工发表了由部门送选的优秀课题——“精益生产在水套芯涂料处理流程中的应用”，该课题也获得了公司2016年的“年度优秀课题”。

聂工在会议室进行课题发表

年度优秀课题表彰

　　水套芯是发动机缸体铸件生产中的一个关键，砂芯结构复杂，尺寸精度高，缸壁薄，清理困难。铸造工厂在水套芯制作的工艺必须精益求精，不断创新，才能满足客户和市场日益提高的要求。而桐林铸造全面推行TPS，不断创新改善的环境，极大的促进了铸造工厂日常的生产优化。聂工所在的技术团队，正是依靠TPS这个强大的体系，在水套芯的涂料处理流程上做出了改善和创新。

　　这个课题从创意孵化到现在的工艺固化，充分利用了精益生产四大工具：简化、合并、重排和取消。历经近三年的不断尝试和技术革新，终于验证成功！这个课题将Y机的水套涂料工序由12个减少到6个：

　　新的流程更加简单，在降低劳动强度的同时在成本、效率、品质上均得到良好效果：

　　在桐林铸造这个崇尚协作的基体中，团队的力量始终伴随在工作中，这个课题也不例外。在此，非常的感谢为此项目付出努力的聂工、陈工、汪工等技术工程师

　　以及制造部门以马课长牵头的在实施过程中给予鼎力协助的同事们。

　　精益生产和TPS已经扎根在正恒动力，接下来这个成功改善创意将由点及面推广，将会在更多的产品上实施新水套流程改善。

　　聂工在课题发表时说道：模仿和学习是成为优秀的方法之一，创新是走向卓越的唯一路径！

　　桐林铸造正因为有了这样勇于开拓创新的技术团队，企业才能迅速发展壮大，立于发动机研发制造行业的前端！